Wytyczne dotyczące eksploatacji Serwisowanie urządzeń chłodniczych |
Data dodania: 26.05.2014 |
Aby zapobiec poważnym uszkodzeniom należy przeprowadzać okresowe przeglądy, mające na celu wykrywanie nieszczelności i drobnych usterek, które po dłuższym okresie czasu mogą być przyczyną poważnych uszkodzeń.
Dobrą praktyką jest sprawdzanie w określonych odstępach czasu w zależności od wielkości urządzenia:
Rys. 1. Wymiennik ciepła lamelowy a) zanieczyszczony; b) oczyszczony
Kontrola urządzeń chłodniczych Zabiegi prewencyjne a więc systematyczna kontrola urządzeń chłodniczych wpływa pozytywnie na pracę urządzenia. Pozwala to na wczesne wykrywanie i zapobieganie drobnym awariom, które mogłyby w przyszłości spowodować usterkę powodującą zatrzymanie urządzenia i pociągnęłby za sobą przeprowadzenie poważnej i kosztowanej naprawy. W harmonogram okresowego przeglądu urządzenia powinny wchodzić:
Rys. 2. Wymiennik z nadmierną warstwą lodu na powierzchni wymiany ciepła traci na wydajności (http://inspectapedia.com/aircond/ACCoilFrost.htm)
W trakcie przeglądu urządzenia chłodniczego konieczne jest również prawidłowe określenie jego parametrów pracy. W celu określenia tych parametrów należy zmierzyć odpowiednio temperatury i ciśnienia na ssaniu sprężarki, tłoczeniu sprężarki, na wyjściu ze skraplacza (przed zaworem rozprężnym) (rys. 3. punkty 1, 2, 3). Punkty te pozwolą na określenie podstawowych parametrów pracy a także na określenie temperatury przegrzania par czynnika na ssaniu sprężarki i dochłodzenia cieczy czynnika na wyjściu ze skraplacza przed zaworem rozprężnym. Prawidłowe określenie tych parametrów pozwala na dość precyzyjne ustalenie nieprawidłowości w pracy urządzenia i zdiagnozowanie usterki.
Rys. 3. Układ chłodniczy z zamontowanym wymiennikiem regeneracyjnym
Przegrzanie czynnika chłodniczego na ssaniu sprężarki pozwala zabezpieczać sprężarkę przed zalewaniem ciekłym czynnikiem chłodniczym. Wartość stopnia przegrzania zawsze podawana jest przez producentów sprężarek w zależności od wartości temperatury parowania. Temperatura dochłodzenia ciekłego czynnika przed zaworem rozprężnym podnosi wydajność chłodniczą, dlatego dąży się do jak najwyższej wartości tego parametru. Stopień przegrzania w parowniku i dochłodzenie w skraplaczu czynnika chłodniczego może być uzyskiwane bezpośrednio w jednym wymienniku zwanym wymiennikiem regeneracyjnym RWC (rys. 3.). W tym wymienniku zimne pary czynnika opuszczające parownik (1) dochładzają ciecz czynnika na wyjściu ze skraplacza (3). Przegrzanie par czynnika (1-1”) odbywają się kosztem dochłodzenia cieczy czynnika (3-3’). Wartości temperatury w punktach 1’ i 3’ znajdują się na linii nasycenia, zatem znając ciśnienia parowania i skraplania, wartości odpowiadające temperaturze nasycenia odczytujemy z tabel własności termodynamicznych odpowiednich dla danego czynnika. Wprowadzenie wymiennika RWC do układu pozwala jednocześnie zabezpieczyć sprężarkę przed zalaniem ciekłym czynnikiem oraz dzięki dochłodzeniu zwiększyć jednostkową wydajność chłodniczą o Δh. Dzięki temu zabiegowi do zaworu rozprężnego dopływa ciekły czynnik o niższej temperaturze 3, zatem entalpia czynnika h4’ = h3’, ulega zmniejszeniu do entalpii h4’ = h3’, co przedkłada się na zwiększenie wartości jednostkowej wydajności chłodniczej. Okresowo oprócz podstawowych czynności kontrolnych konieczna jest weryfikacja poziomu zakwaszenia oleju. Olej ulega zakwaszenia jeżeli w układzie pojawi się wilgoć na skutek nieprawidłowo wywołanej próżni w serwisowanej wcześniej części instalacji (naprawa nieszczelności, wymiana jednego z podzespołów urządzenia) lub na skutek np. spalenia sprężarki. Kontrolę zakwaszenia wykonujemy za pomocą testera, upuszczając odpowiednią ilość oleju i mieszając go z płynem znajdującym się w testerze. Zmiana koloru informuje nas o poziomie zakwaszenia oleju. Poniżej podano przykładową procedurę wymiany oleju w urządzeniu chłodniczym.
Procedura wymiany oleju (...)
Podsumowanie Stałe i regularne konserwacje zapewniają długotrwałe zachowanie żywotności urządzenia i ekonomiczną eksploatację. Pozwala to również na oszczędzanie energii oraz obniżenie kosztów związanych z naprawami. Dobrym pomysłem z punktu widzenia właściciela instalacji jest zawarcie umowy na stałe przeglądy serwisowe z firmą świadcząca takie usługi. W trakcie zawierania takiej umowy musi być ustalony zakres konserwacji i częstotliwość wykonywanych prac jak również termin naprawy usterki oraz koszty związanie z dostarczeniem materiałów potrzebnych na wykonanie naprawy. Zakres konserwacji musi być ustalony zgodnie z wielkością i mocą danej instalacji. Zakres taki powinien ogólnie obejmować sprawdzenie szczelności urządzenia, próby działania elementów zabezpieczających, sprawdzenie poziomu zanieczyszczenia wymienników oraz sprawdzenie stopnia zaszronienia wymienników. Stała kontrola i wczesne wykrycie usterki pozawala na szybkie jej usunięcie i przyczynia się do skrócenia czasu przestoju urządzenia.
Piotr BAJ
Więcej na ten temat przeczytają Państwo w Chłodnictwie i Klimatyzacji nr 05/2014
|
POLECAMY WYDANIA SPECJALNE
-
Pompy ciepła 2023-2024
-
Pompy ciepła 2021-2022
-
Pompy ciepła 2022-2023
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2022
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2023
-
Pompy ciepła 2020-2021
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2020
-
Pompy ciepła 2019-2020
-
Katalog klimatyzatorów typu SPLIT. Edycja 2019