Agregaty EazyCool to generacja agregatów zewnętrznych firmy Emerson Climate Technologies łącząca technologię sprężarek spiralnych z zaawansowanym elektronicznym sterowaniem, zabezpieczeniami i diagnostyką. Dzięki swojej budowie umożliwiają łatwą integrację z instalacją, oszczędzając wysiłek serwisu, zgodnie z hasłem „EazyCool – Łatwe Chłodzenie”.

Niskotemperaturowe agregaty nowej generacji EazyCool ZXL są przeznaczone do zasilania komór mroźniczych oraz mebli niskotemperaturowych w:
- sklepach osiedlowych;
- marketach;
- hurtowniach spożywczych;
- giełdach towarowych;
- barach / restauracjach / pubach / zapleczach kuchennych / hotelach / szpitalach;
- zakładach mięsnych, drobiarskich, rybnych;
- u producentów i hurtowników lodów oraz mrożonek.

Rys. 1. Agregaty Copeland EazyCool ZXL

Niski poziom ciśnienia akustycznego sprawia, że ich montaż w obszarach silnie zurbanizowanych nie stanowi problemu. Dla przykładu agregat ZXLE-040E o wydajności 3,9 kW (-35/32°C) ma poziom ciśnienia akustycznego 37dB (10 m) w nocy. Niskie wartości uzyskano dzięki zastosowaniu wolnooborotowego wentylatora z łopatami o sierpowatym kształcie w połączeniu z regulacją prędkości obrotowej wentylatora. Również sprężarka jest wygłuszona. Dzięki temu cały agregat jest bardzo cichy.

Niezwykle przydatną funkcją jest samoczynny powrót agregatu do pracy po ustaniu przyczyny zatrzymania. Przykładowo, jeżeli agregat zostanie wyłączony na skutek braku fazy, to po przywróceniu prawidłowego zasilania automatycznie rozpocznie pracę. Podobnie będzie np. w przypadku wyłączenia presostatem wysokiego ciśnienia. Następujący potem spadek ciśnienia w skraplaczu umożliwi ponowny rozruch. Jednak jeżeli takie wyłączenie presostatem HP nastąpi raz za razem, pięciokrotnie w ciągu godziny, to szóste wyłączenie zatrzyma agregat na stałe i będzie niezbędna wizyta serwisu. Nie ma bowiem wątpliwości, że wielokrotne zadziałanie tego samego zabezpieczenia w krótkim czasie nie jest przypadkiem i fachowy personel musi usunąć przyczynę. W przypadku wysokiego ciśnienia, przyczyną może być zanieczyszczenie skraplacza.
Krytyczne parametry i powiązane z nimi zabezpieczenia, które mogą trwale zatrzymać agregat i wymagają resetu przez obsługę to:
- przekroczenie maksymalnego ciśnienia skraplania (presostat wysokiego ciśnienia);
- przekroczenie maksymalnej temperatury tłoczenia (czujnik temperatury tłoczenia);
- przekroczenie maksymalnego prądu pracy (czujnik prądu pracy).

Wielokrotne, w krótkim czasie, przekroczenie maksymalnej temperatury tłoczenia może oznaczać ucieczkę czynnika z instalacji. Przekroczenie maksymalnego prądu pracy to prawdopodobne problemy z napięciem w sieci zasilającej lub praca poza dozwolonym zakresem. Pozostałe alarmy nie powodują trwałego wyłączenia agregatu. Są to:
- zadziałanie presostatu niskiego ciśnienia;
- zadziałanie wewnętrznego zabezpieczenia termicznego silnika sprężarki;
- brak zasilania;
- błąd fazy;
- uszkodzenie czujnika temperatury otoczenia;
- uszkodzenie czujnika temperatury skraplania;
- uszkodzenie czujnika temperatury tłoczenia;
- uszkodzenie czujnika temperatury na wejściu ekonomizera;
- uszkodzenie czujnika temperatury na wyjściu ekonomizera;
- praca z mokrymi parami.

Zadziałanie zabezpieczeń oraz stan pracy agregatu są sygnalizowane na panelu diagnostycznym (rys. 3). Cyfra z lewej strony określa stan pracy, a znak z prawej ewentualny alarm. W sumie daje to serwisowi jasną informację o stanie agregatu. Przykładowy komunikat może wyglądać następująco: „25” – sprężarka nie pracuje, została wyłączona presostatem HP, szykuje się do samoczynnego powrotu, który nastąpi po spadku ciśnienia w skraplaczu. W tabeli 1 przedstawiono typowe komunikaty.

Warto zwrócić uwagę na zabezpieczenie jakim jest ostrzeżenie o pracy z mokrymi parami. W praktyce instalacyjnej niestety rzadko dokonywany jest pomiar przegrzania czynnika na wejściu do sprężarki a długotrwała praca z mokrymi parami prowadzi niechybnie do jej uszkodzenia. Ostrzeżenie o pracy z mokrymi parami pozwala na etapie pierwszego uruchomienia wyregulować zawory rozprężne i pozostawić instalacje w poprawnym stanie.

Innym ciekawym zabezpieczeniem sprężarki jest specjalny cykl rozruchu aktywowany po długim postoju lub zaniku zasilania. Rozruch ten usuwa czynnik chłodniczy z oleju znajdującego się w karterze sprężarki. Prawidłowe parametru oleju mają kluczowe znaczenie dla żywotności sprężarki. Mieszanina oleju i czynnika chłodniczego podana do łożysk nie zapewnia prawidłowego smarowania. Wielokrotne występowanie takiej sytuacji prowadzi do pewnego zatarcia sprężarki.

Rys. 3. Panel diagnostyczny

Nie do pominięcia jest również fakt, że agregaty EazyCool ZXL pracują prawidłowo również przy temperaturze otoczenia dochodzącej do -30°C. W przypadku układów niskotemperaturowych przy niskiej temperaturze otoczenia dochodzi często do problemów z uruchomieniem. Sprężarki są wyłączane presostatem niskiego ciśnienia, gdyż w skraplaczu nie można uzyskać odpowiedniego ciśnienia, co skutkuje małą ilością czynnika podawanego przez zawory rozprężne do parowników. Konstrukcja agregatów ZXL umożliwia szybkie osiągnięcie odpowiedniego ciśnienia skraplania i prawidłowe zasilanie termostatycznych zaworów rozprężnych. (...)

Nowoczesne technologie zastosowane w agregatach EazyCool serii ZX czynią z nich ekonomiczny „napęd” mebli i komór mroźniczych. Przydatne zabezpieczenia (usuwanie czynnika z oleju w karterze sprężarki, wykrywanie pracy z mokrymi parami, monitoring przyczyn wyłączeń itd.) gwarantują niezakłóconą pracę agregatu w długim okresie czasu.

AUTOR: Krzysztof DUNOWSKI
– Emerson Climate Technologies