Instalację, zbudowaną z 366 multikrystalicznych modułów fotowoltaicznych marki Conergy, zamontowała firma Wamtechnik. Jest to obecnie największy taki system w Polsce.
Instalację zaprojektowano tak, aby maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię dachu z uwzględnieniem dopuszczalnej jego obciążalności oraz wysokości budynku, co wiąże się z kolei z siłami naporu wiatru. Moduły zainstalowane są na aluminiowej konstrukcji dedykowanej do tego typu zastosowań.
Dzięki zasilaniu urządzeń chłodni FRoSTY pracujących w trybie ciągłym, cała wyprodukowana energia jest zużywana na potrzeby zakładu. Ilość wyprodukowanej energii, moc systemu oraz redukcja emisji CO2 są prezentowane na elektronicznej tablicy. FRoSTA szacuje, że energia pochodząca z instalacji pozwoli zaoszczędzić nawet do 30% energii zużywanej do wychłodzenia mroźni.
Rys. 1. Instalacja fotowoltaiczna zbudowaną z 366 modułów
Rys. 3, 4. Sprężarki zastosowane w mroźni
Energia z modułów fotowoltaicznych trafia do falowników, które zamieniają prąd stały w przemienny oraz kontrolują parametry systemu i sieci elektrycznej. System jest w pełni bezobsługowy. Ewentualne problemy mogą być rozwiązywane zdalnie za pośrednictwem internetu.
Dotacja, sposób na dofinansowanie
(...)
Nie dla zysków…
(...)
Nie tylko słońce
W firmie FRoSTA podjęto rozległe inwestycje, mające na celu redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery: maszyny chłodnicze dobrano nie tylko pod kątem wydajności, ale i minimalizacji zużycia energii. Powstała podczyszczalnia ścieków z biofiltrem neutralizującym zapachy, a na dachu fabryki umieszczono filtry z węglem aktywnym.
Na szczególną uwagę zasługuje tytułowa mrożnia, wybudowana w 2008 roku, która ma 7000 miejsc paletowych. Konstrukcja chłodni umieszczona jest na zewnątrz (wewnątrz znajdują się tylko panele chroniące przed ubytkami cieplnymi) Ściany i sufit chłodni obudowano panelami 18 cm (standardowo stosuje się panele 18 cm), co znacznie zmniejsza współczynnik przenikania ciepła.
Działanie mroźni FRoSTY bazuje na instalacji amoniakalnej – jak wiadomo, amoniak nie jest zbyt czuły na wahania ciśnienia i dlatego zużywane jest mniej energii na jego rozprężanie i sprężanie. Z drugiej strony taka instalacja wymaga wielu środków ostrożności. Ilość czynnika w instalacji zaprojektowano na 3 tony.
Rys. 5. Wnętrze chłodni
W celu zabezpieczenia przed skutkami ewentualnego wycieku amoniaku zainstalowano w maszynowni urządzenie automatycznej detekcji nadmiernego stężenia amoniaku w powietrzu oraz system alarmowy, który uaktywnia się nawet przy niskich wyciekach amoniaku. Jego zawartość w powietrzu (w jednostkach ppm) mierzona jest przez trzy głowice detektora rozmieszczone w maszynowni i przesyłana do jednostki centralnej. Detektor gazów toksycznych jest w wykonaniu przeciwwybuchowym CS24EX typ 2471 II.
Chłodnicza instalacja amoniakalna, składająca się z systemu 3 tłokowych sprężarek dwustopniowych Grasso 4212 o wydajności 148 KW umożliwia maksymalne zoptymalizowanie zużycia energii. System sprężarek monitorowany jest on-line przez firmę serwisującą. W mroźni zamontowano następuujące chłodnice Goedhart:
pięć chłodnic powietrza typ VRZ 835612 dla mroźni K1, K2 o wydajności 48,3 kW;
trzy chłodnice powietrza mroźni K3 (typ VRZ-836312) o wydajności 62,2 kW;
cztery chłodnice powietrza dla korytarza manipulacyjnego i pomieszczenia miksowania (typ VRZ-625012) o wydajności 18,2 kW.
Dodatkowo z instalacji amoniakalnej odzyskiwane jest ciepło i wykorzystywane do ogrzewania podłogi w mrożni, aby zapobiec zamarzaniu. Oznacza to: mniejsze zużycie prądu, mniej ciepła oddanego do atmosfery i tym samym mniejszą emisję CO2.
Inwestycje ku ekologii
(...)