Przez ostatnie lata, kamery termowizyjne znalazły głównych odbiorców w szerokiej branży przemysłowej, gdzie jako przenośne urządzenia wielofunkcyjne pozwalają na szybkie i precyzyjne wykrywanie uszkodzeń instalacji, systematyczne monitorowanie podzespołów na halach produkcyjnych, jak również weryfi kację działania instalacji elektrycznych. Diagnostyka ta zwiększa znacząco szanse na ograniczenie kosztów produkcji, z zachowaniem ciągłości pracy bez wymuszonych przestojów.

Rys. 1. Kamera termowizyjna Testo 875i

Kamera termowizyjna testo 875i to wysoka czułość termiczna (do 50mK), wbudowany aparat cyfrowy (testo 875-2i) i zakres pomiarowy do 350°C. W połączeniu z wymiennymi obiektywami 32°x23° i 9°x7° kamera pozwala na szybkie i precyzyjne badanie węzłów łożyskowych, przekładni i silników elektrycznych, weryfikację pracy podstacji, rozdzielni czy szaf sterowniczych, diagnostykę baterii kondensatorów, jak również wykrywanie przeciążeń elektrycznych występujących w instalacjach.

Rys. 2. Przykładowe zastosowanie kamery Testo 875i

Chłodnictwo – hale, magazyny i chłodnie

W chłodnictwie, kamery umożliwiają m.in. pomiar: temperatury przegrzania, dochłodzenia, podzespołów instalacji, weryfikację stanu wypełnienia zbiorników czy diagnostykę elektryki zasilającej układ. Przy tak szerokim zastosowaniu dobrze jest wykorzystać kamerę uniwersalną (np. testo 875-2i), która dzięki mocnemu detektorowi, czułości termicznej <50mk i="" wysokiej="" jako="" ci="" optyce="" wykonanej="" z="" germanu="" gwarantuje="" uzyskanie="" profesjonalnego="" termogramu="" precyzyjnie="" wyszczeg="" lnionymi="" elementami="" obrazu="" p="">

Z drugiej strony, należy szerzej spojrzeć na efekty działania samej instalacji chłodniczej. Przy nieszczelnej izolacji termicznej, nawet najlepsza instalacja nie będzie w stanie zapewnić nam idealnych, stałych parametrów temperaturowych. Kamery termowizyjne pozwalają na szybką i prostą diagnostykę izolacji termicznej ścian, podłóg i dachu hali. Wykrywają wszelkie błędy budowlane, nieszczelności i pęknięcia, których skutkiem jest powierzchniowa zmiana temperatury na badanych powierzchniach. Po takiej diagnostyce wykonanie modernizacji staje się dużo prostsze i skuteczniejsze.

Instalacje elektryczne – weryfikacja pracy podstacji, rozdzielni i szaf elektrycznych…

W odniesieniu do energetyki i utrzymania ruchu, głównym problemem stawianym przed użytkownikiem są przeciążenia instalacji, a co za tym idzie występowanie przegrzań związanych z nadmiernym obciążeniem prądowym lub wy- soką rezystancją występującą na obwodach. Nierównomierne obciążenia, uszkodzenia izolacji czy zbyt wysokie natężenie prądu powoduje znaczące zmiany termiczne na instalacji, co może skutkować występowaniem awarii i przestojami w funkcjonowaniu instalacji, czyli generowaniem dodatkowych kosztów...

Rys. 3. Instalacje chłodnicze

Instalacje mechaniczne – łożyska, silniki elektryczne, pasy napędowe…

W sektorze mechaniki dość często mamy do czynienia z występowaniem niepożądanych tarć lub obciążeń komponentów, czego efektem są znaczne wahania temperatury na funkcjonujących podzespołach. O ile współczesna technologia pozwala nam sobie radzić z takimi problemami, to jak ustrzec się usterki w modułach, w których występuje brak przenoszenia obciążeń i tarć przez smary? Jak zdiagnozować złe chłodzenie w układach mechanicznych, niewspółosiowość i problemy z przekładniami czy łożyskami? Tylko dzięki termowizji. Dzięki wysokiej czułości kamery Testo 875i sięgającej 50mk możliwe jest wykrycie nawet najmniejszych różnic temperaturowych na instalacjach, co pozwola na wczesne wykrycie powstającej usterki i podjęcie działań naprawczych.

SuperResolution – dwukrotne zwiększenie rozdzielczości obrazu termowizyjnego !!! 

Nowością na rynku jest opatentowana przez Testo – funkcja SuperResolution. Technologia ta pozwala na dwukrotne poprawienie rozdzielczości wszystkich kamer Testo, również tych już eksploatowanych. Przykładowo, wykorzystując funkcję SuperResolution w kamerze testo 875i o rozdzielczości detektora 160x120 pikseli, otrzymujemy na zdjęciu termowizyjnym 320x240 pikseli. Firmware urządzenia wykorzystuje obrazy powstające w kamerze na skutek naturalnych ruchów ręki podtrzymującej kamerę. W ciągu 1/2 s kamera rejestruje równocześnie 5 zdjęć o standardowej rozdzielczości i z wykorzystaniem odpowiedniego logarytmu zdjęcia zostają zapisywane już w podwyższonej rozdzielczości. Co więcej, by uatrakcyjnić ofertę i możliwości samych kamer termowizyjnych, Testo do każdej nowo zakupionej kamery z serii testo 875 dodaje funkcję SuperResolution GRATIS!

Rys. 4. Diagnostyka instalacji elektrycznych

Profesjonalne oprogramowanie niezbędnym elementem każdej kamery termowizyjnej.

Znaczącym argumentem wybijającym firmę Testo ponad konkurencję jest oprogramowanie IRSoft. Program ten łączy w sobie niezwykle prostą i intuicyjną obsługę, rozbudowany interfejs i szeroką funkcjonalność, dzięki czemu zaspokaja oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Co umożliwia?

• wyszczególnienie dowolnej ilości punktów na zapisanym zdjęciu, w tym również Coldspot/Hotspot; 
• wykonanie histogramu i 5 linii profilu; 
• nakładanie obrazu termowizyjnego na obraz rzeczywisty;
• możliwość wprowadzania emisyjności i odbić dla całego zdjęcia, wybranej powierzchni i punktu; 
• ręczna regulacja skali, limitów, izotermy; 
• wykonanie raportu (10 pomocniczych formatów z możliwością edycji).

Co więcej – corocznie Testo wprowadza i udostępnia do użytku swoim klientom aktualizację oprogramowania. Dzięki doświadczeniu zdobytemu podczas lat sprzedaży, nasz program charakteryzuje znacząca przejrzystość, intuicyjna, prosta obsługa i funkcjonalne menu. Do dyspozycji użytkownika przekazujemy profesjonalne oprogramowanie, bez potrzeby dokupowania dodatkowych, bardziej rozbudowanych wersji. Jak wypróbować program – nic prostszego, na naszej stronie www.testo.com.pl udostępniliśmy do pobrania najnowszą wersję programu, pozostaje tylko pobrać go na swój komputer…

Wszystko to czyni kamery Testo unikalnymi narzędziami pomiarowymi, znajdującymi zastosowanie w najbardziej wymagających gałęziach przemysłu, energetyki czy też budownictwa.

Rys. 5. Diagnostyka instalacji mechanicznych