Wszystkie produkty przechodzą cykl życia składający się z poszczególnych etapów tj. od wykorzystania surowców i zasobów naturalnych, poprzez produkcję, pakowanie, transport, użytkowanie, recykling do ostatecznego unieszkodliwiania tych produktów. Każdy z tych etapów ma wpływ na środowisko naturalne. Więcej niż 80% wpływu na środowisko mają decyzje podejmowane już na etapie projektowania produktów, a ponad 10% wpływu na środowisko ma właściwe jego użytkowanie.

W celu poprawy efektywności energetycznej oraz zmniejszenia oddziaływania na środowisko produktów, w tym urządzeń do użytku domowego oraz stosowanych w sektorach usług i przemysłu, została wydana dyrektywa ramowa 2005/32/WE ustanawiająca ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów wykorzystujących energię. Znowelizowana została ona dyrektywą 2009/125/WE ustanawiającą ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów związanych z energią. Obecnie Komisja Europejska sukcesywnie opracowuje rozporządzenia wykonawcze do ww. dyrektywy zawierające wymagania dotyczące poszczególnych grup urządzeń. Rozporządzenia te są bezpośrednio stosowane we wszystkich państwach członkowskich UE od dnia ich wejścia w życie.

Spośród wielu Rozporządzeń obowiązujących już od 1 stycznia 2015 roku warto wskazać na dwa Rozporządzenia:

1. ROZPORZĄDZENIE KOMISJI (WE) NR 640/2009 z dnia 22 lipca 2009 r. w sprawie wykonania dyrektywy 2005/32/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w odniesieniu do wymogów dotyczących ekoprojektu dla silników elektrycznych.
2. ROZPORZĄDZENIE KOMISJI (UE) NR 327/2011 z dnia 30 marca 2011 r. w sprawie wykonania dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/125/WE w odniesieniu do wymogów dotyczących ekoprojektu dla wentylatorów napędzanych silnikiem elektrycznym o poborze mocy od 125 W do 500 kW.

Pierwsze Rozporządzenie mówi, że od dnia 1 stycznia 2015 r. silniki o mocy znamionowej w granicach 7,5÷375 kW muszą odpowiadać co najmniej klasie sprawności IE3 zdefi niowanej w pkt 1 załącznika I, lub odpowiadać klasie sprawności IE2 zdefi niowanej w pkt 1 załącznika I oraz być wyposażone w sterownik bezstopniowy, którym zgodnie z przyjętą defi nicją jest również przemiennik częstotliwości. Warto przy tym zaznaczyć, że jest to drugi etap procesu wdrażania tego Rozporządzenia, trzeci – ostatni – etap będzie obowiązywał od 1 stycznia 2017 r. i będzie dotyczył wszystkich silników o mocy znamionowej w granicach 0,75–375 kW, które będą musiały odpowiadać co najmniej klasie sprawności IE3 zdefi niowanej w pkt 1 załącznika I, lub odpowiadać klasie sprawności IE2 zdefi niowanej w pkt 1 załącznika I oraz być wyposażone w sterownik bezstopniowy (przemiennik częstotliwości).

Drugie Rozporządzenie mówi, że od dnia 1 stycznia 2015 r. żadne wentylatory nie mogą mieć docelowej sprawności energetycznej o wartości niższej niż określona w załączniku I sekcja 2 tabela 2 – i jest to już ostatni etap wdrażania tego Rozporządzenia.

Z własnych obserwacji rynku polskiego, efektywność energetyczna przypomina potwora z Loch Ness – każdy o nim słyszał i wszyscy o nim mówią, ale nikt go nie widział. Inwestorzy, nadal często ignorują energooszczędne rozwiązania, które w początkowej fazie inwestycji są rozwiązaniem droższym. Potencjał ekonomiczny w zakresie poprawy efektywności użytkowania energii elektrycznej w gospodarce polskiej jest znaczący i raczej słabo wykorzystany nie tylko ze względu na szereg istniejących barier wynikających z użytych technologii, ale także z braku wiedzy potrzebnej do optymalnego doboru układów napędowych.

Przedsiębiorstwo HF Inverter Polska dysponując doświadczoną kadrą inżynierską stworzyło autorski projekt Green Economy™. Głównym założeniem tego projektu jest propagowanie wiedzy z zakresu optymalnego doboru napędów pod potrzeby klientów oraz stałe poszerzanie oferty własnej o napędy efektywne energetycznie. Grupą docelowa dla tego projektu są inwestorzy, projektanci i konstruktorzy, służby utrzymania ruchu oraz szeroka grupa użytkowników napędów. Realizacja tego ambitnego projektu będzie przebiegała w sposób ciągły, poszerzając swoją grupę docelową również o uczniów szkół technicznych i studentów.

Do realizacji tego projektu HF Inverter Polska postawiła sobie cele szczegółowe, tj.:

1. Organizowanie cyklicznych szkoleń i seminariów branżowych.
2. Udostępnianie nowoczesnych narzędzi typu B2B (Business to Business) i B2C (Business to Customer).
3. Poszerzanie oferty własnej o nowoczesne rozwiązania z techniki napędowej.
4. Umacnianie posiadanej kadry inżynierskiej.

W dniu 4 września 2015 r. w siedzibie przedsiębiorstwa HF Inverter Polska w Toruniu podczas zorganizowanego szkolenia z techniki napędowej zainaugurowany zostanie projekt Green Economy™. Kolejne spotkania dotyczące tego projektu odbędą się we Wrocławiu (październik 2015 r.) oraz w Katowicach (listopad 2015 r). Od października udostępnione zostanie narzędzie B2B dla obecnych klientów Spółki HF Inverter Polska, a do końca roku 2015 Spółka udostępni w sieci internet szereg narzędzi B2C.

Zapraszamy do śledzenia informacji na naszych stronach internetowych oraz portalach społecznościowych.

Mariusz SNOWACKI
dyrektor, współwłaściciel
HF Inverter Polska